丁威   安徽天翰工程咨询有限责任公司

耐磨混凝土地面因其出色的耐磨性、高强度、抗冲击性能以及良好的耐久性逐渐成为了现代地面材料的首选，与传统的混凝土地面相比，耐磨混凝土地面不仅能够有效抵抗重压和冲击，还能够保持地面的洁净度，降低维护成本与延长使用寿命。但若想实现耐磨混凝上地面的优良性能，各种关键技术的研究与应用才是重中之重。耐离材料的选择、施工技术的优化以及质最控制标准的制定，都直接影响着地面的最终质量和使用效果，因此对耐磨泥凝土地面施工关键技术的深入研究和探索，对于推动其广泛应用和发展具有重要意义。

一、大面积混凝土耐磨地面施工关键技术应用的作用

(一)提高楼地面平整度

现代楼地面施工过程中，通过集成应用先进的切缝技术、激光测量技术和整平技术能够显著提升楼地面的平整度。减少不必要的切缝操作，避免了因切制误差导致的地面凹凸不平，而且利用激光测量技术进行精确放线和定位，可以确保施工过程中的每一个环节都严格按照设计标准执行，使地面在施工过程中就能达到精确的平整度要求，这样的施工技术不仅确保了地面材料的均匀分布，而且提高了地面的硬度和结构稳定性，满足了使用需求，减少了后期因平整度不符而进行的返工和整改工作。

(二) 节约工期和成本

相较于传统地坪施工方法，激光整平技术只需一次成型即可完成地面的平整度和硬度要求，极大地减少了因多次施工和返工带来的时间和资源浪费。一方面这种高效施工工艺显著缩短了整个项目的施工周期，降低了人力和机械设备的使用成本，另一方面避免了因这工造成的材料损耗和工期延误，减少了不必要的经济损失，从经济和实用性两个维度来看都显示出了巨大的优势。

(三)提高楼地面的整体性和美观度

由于地面设备基础众多且建设单位对地面要求较高，传统地坪施工往往需要在地面预留多条缝隙以防止因膨胀系数不同导致的地面开裂问题，而激光整平技术则可通过精准控制和一次性成型的特点，实现楼地面免切缝技术，从而使地面呈现出无缝、平滑的整体效果。这种技术不仅提高了楼地面的整体性和美观度，还使得高要求的地坪工程得以高质量，高效率地完成，进一步提升了建筑的整体品质和使用体验。

二、大面积混凝土耐磨地面施工关键技术的研究与应用

(一)无切缝高精平耐磨楼地面施工技术

在常规的地坪施工过程中，一系列标准的操作构成了其核心工艺流程，首先是对基层进行彻底的处理，包括清理、修补、找平等工作，以确保地坪施工的基础牢因可靠。随后是地坪施工本身，涉及材料的选择、配比、铺设等一系列操作，抹面收光则是在地坪材料初凝后进行，通过专业的抹光机或人工抹平使地坪表面达到所需的平整廉和光泽度，地坪养护也非常关键，如适当的酒水、覆盖、养护期控制等，可以保证地坪材料充分圆化，防止出现开裂和变形的情况。而针对传统地评施工方式中的切缝工序，一般在地坪完成后进行，能够将地面划分成一块块规则的区域，以应对热胀冷缩等因素可能导致的地坪开裂问题。但通过深入研究并创新的施工技术，可以在地坪施工前垂就傲好分区分缝的设计，并采用跳仓施工的方法具体来说，跳仓施工就是将整个地坪施工区域划分为多个独立的施工单元，每个单元独立进行地坪低工，待一个单元达到初凝后再进行下一个单元的施工，这样每个单元的地坪材料在初凝前不会相互影响，从而减少了因热胀冷缩或材料收缩引起的开裂风险。由于每个单元的地坪材料是一次性成型，没有接缝，因此也就无需再进行切缝处理。这种创新的族工技术不仅能保证楼地面整体的平整度，使得接缝处的精度得以大福提升，满足了AGV 设备对运行环境的高要求-即地面平整、接缝精密，而且由于减少了后期整改维修的工作量，降低了因切缝处理不当可能带来的返工成本和材料浪费。

(二)处理施工工作

基层处理作为大面积泥凝土耐磨地面施工中的关键步骤之一，有着非常显著的价值和作用。在开始施工前对基层进行彻底的清理和净化，是不可或缺的重要步骤，需要使用专业的清洁工具和化学清洗剂对基层表面进行细致入微的清理，目的是去除油污、灰尘等杂物，确保基层表面处于干净与平整的状态，只有这样才能保证新铺设的耐地面与基层有良好的粘结，避免出现起壳或脱落等现象四，接着是对基层的修补和找平工作，这项工作需要对基层的裂缝、坑洞等缺陷进行精细的处理，需要使用高强度水泥砂浆或专用的修补材料，对裂和坑洞进行填补和找平，使其恢复平整度和完整性，保证基层的平整度和强度才能提高耐磨地面的整体美观度和使用寿命。层处理完毕后应进行酸洗和中和处理，这一步骤的目的是进一步改善基层表面的物理和化学性能，以提高与耐变地面的粘结强度，通过使用特殊的化学试剂对基层进行酸洗，可以清除基层表面残丽的油脂、矿物油和其他有害物质，同时增加基层表面的粗糙度，提高与耐离地面的机械咬合作用。中和处婚理则是为了调节基层表面的pH值，使其达到适合粘贴耐磨地面的范围，这一步骤对于保证耐身地面与基层之间的良好粘结尤为关键。

(三)耐磨层施工处理

耐磨层工是整个工程项目的核心技术环节，其施工质量直接关系到地面的耐酶性能和使用寿命，所以在施工过程中需要严格按照设计比例将耐磨骨料与温凝土进行精确混合。耐磨骨料通营包括金刚砂、石英砂、矿渣等高硬度和高耐磨性的材料，而混凝土则选用标号合适、流动性好的普通混凝土或特种混凝上，在混合过程中确保各种材料充分搅拌均匀，以达到理想的施工效果。混合完成后采用专曼的摊铺设备进行施工，这种设备具有精确的计量系统和约匀的摊铺性能，能够确保耐磨混凝土的摊铺厚度和均匀性符合设计要求，此时工作人员必须注意控制摊铺速度和方向，以避免产生波浪形或不平整的现象在混凝土初凝阶段，还需要使用专业的机械进行加工，通过机械的碾压与振动作用使耐磨骨料与混凝土地面灭密结合形成坚固的耐磨层。这一过程需要严格控制机械的行驶这度和压力，增强耐磨层的量和性能，密切关注混凝土的养护条件，包括温度、湿度以及养护时问等，这些因素都会直接影响到耐磨层的最终质量。而为了进一步提高地面的耐离性能和使用寿命，还应该在能工过程中引入特殊的引气剂、缓凝剂等添加剂，改善混凝土的工作性能，化耐骨料与混凝土的协同作用。